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中空玻璃硅酮密封胶的配制

发布时间:2008年04月22日 查看次数:126

     作者:郦华兴 郭庆时 郦昊 刘丹丹 任少平
     
         中空玻璃在市场上的应用得到广泛的普及。对中空玻璃周边密封胶条的质量以及性能要求也就越来越高。近年中空玻璃密封胶的发展经历了一个逐步完善的过程,从早期使用氯丁橡胶密封胶到后来使用的丁基橡胶密封胶,再到现在广泛使用的脱丙酮型室温硫化(RTV)硅橡胶(俗称硅酮胶)和聚硫橡胶。
      本文介绍的是脱丙酮型室温硫化硅橡胶密封胶,这是目前市场上广泛使用的两种新型中空玻璃密封胶之一,用这两种密封胶密封的中空玻璃不仅具有良好的节能、保温、隔热、隔音以及防震等性能,并且还具有极好的抗结霜结露以及防灰尘污染等效果,是一种有很好经济效益和社会效益的新技术产品。
                                       硅酮胶的结构和反应机理
      普通的硅橡胶就是指分子主链为—Si—O—无机结构,侧基为有机基团(主要为甲基)的一类弹性体,是聚硅氧烷最重要的产品之一。按产品形态及混配方式可分为混炼硅橡胶和液体硅橡胶两类;硅橡胶在硫化前为高分子质量的线型聚硅氧烷,硫化后成为网状结构的弹性体。硅橡胶的硫化按硫化温度,可分为高温(加热)硫化(HTV)和室温硫化(RTV)两类;按其交联反应机理又可分为有机过氧化物引发自由基交联型(热硫化型)、缩聚反应型室温硫化型及加成反应型。
      硅酮胶是缩合型液体硅橡胶类产品,它是从端羟基聚二有机基硅氧烷最常用的是HO(Me2Sio)nH羟端基二甲基硅橡胶为基础聚合物,以三官能度的有机异丙烯氧基硅烷,(如MeSi-(OCMe=CH2)3)为交联剂,在催化剂的作用下,按性能再添加其它一些助剂,在室温下经过缩合反应,交联固化而成。由于在反应过程中脱去了小分子丙酮,故又称为脱丙酮型室温硫化硅橡胶。
      硅酮胶的反应机理可用反应式示意右栏:
      硅酮胶除具有优良的耐高低温、耐老化、耐紫外线,室温下柔软,较强的粘结性能以及优越的吸震和防水性能外,更可贵的是有比其它室温硫化硅橡胶更高的耐热性。

      硅酮胶的这些特性使它成为一种很好的中空玻璃密封胶。目前广泛使用的几种硅酮结构胶的性能如表1:

      表1 几种硅酮结构胶的性能比较

    项 目 GB16776-97指标值 测 试 值
    SS621 JS6000 MF881
    下重度/mm ≤3 0 0 2.0
    适用性/min ≤20 1 1 1
    硬度/邵A 30~60 40 32 39.1

    拉伸强度/Mpa

    标准条件

    90℃

    -30℃

    老化试验后

     

    0.45

    0.45

    0.45

    0.45

     

    1.0

    0.8

    1.4

    0.8

     

    1.01

    0.76

    1.16

    0.82

     

    1.29

    0.78

    1.43

    1.19

    粘接破坏面积/% ≤5 0 0 0

             硅酮结构密封胶的配方与配制
      1、中空玻璃密封胶用硅酮胶的基础配方如表2:

      表2 脱丙酮型室温硫化硅橡胶基础配料

    物料名称 作用 物料用量(份)

    A组份

     羟端基二甲基硅橡胶

     甲基三(二烷基二肪)硅烷

     二酰氧庚烷二丁基锡

     r-缩水甘油醚氧丙基三甲氧

     基硅烷

     气相法白炭黑

     

    基础聚合物

    交联剂

    催化剂

    增粉剂

     

    补强剂

     

    100

    3

    0.1

    1

     

    29

    B组份

     羟端基二甲基硅橡胶

     丁胺

     气相法白炭黑

     

    基础聚合物

    促进剂

    补强剂

     

    50

    20

    29

     

      2、中空玻璃密封胶用硅酮胶的配制方法
      ①基础聚合物HO(Mc2SiO)nH的制备:
      在1600gMe2SiCl2水解物(内含HO(Me2SiO)mH20%,余为(Me2SiO)m等中加入0.2g50%的KOH,在135℃及20KPa下反应20min,之后加0.28g85%的H3PO4以中和KOH,并在180℃及0.28KPa下分流低沸点物,回收得到20%的(Me2SiO)m,同时得到粘度20℃为50.1Pa·S平均摩尔质量为10.9万g/mol的聚合物HO(Me2SiO)nH。
      ②交联剂MeSi(OCMe=CH2)3的制备:
      MeSi(OCMe=CH2)主要由MeSiCI3与丙酮在HCI吸收剂存在下反应而得

      具体制法:在2L的搪玻璃高压釜中加入100g苯,250g(2.47mol)Et3N,232g(4.0mol)  , 1.0g无水ZnCI2 及120g (0.8mol)MeSiCI3开动搅拌,慢慢升温,保持110℃左右,反应16h。冷却后在氮气保护下滤去胺盐(320g)。将滤液减压分馏,并收集73℃/2.66KPa的馏分,得83g粗产品,然后加入8g活性炭,于50~60℃下除去HCI,4h后再蒸馏一次,所得产物即为MeSi(OCMe=CH2)3。
                 硅酮结构密封胶的生产
      由于液体硅橡胶基础聚合物的黏度(≤104MPa·S)大大低于混炼型硅橡胶的基础聚合物(生胶),因而与填料、交联剂、催化剂及添加剂的混配可以使用捏合机,三辊机行星式搅拌混合器,单螺或双螺杆混合挤出机等。但基于室温硫化硅橡胶主要用作粘接剂及密封剂,而且是通过湿气硫化的特性,因而对原料,混配工艺及环境条件有一些特殊要求。一般说,单组分室温硫化硅橡胶应满足以下要求:
      ①胶料细腻,各组分分散均匀;
      ②包装容器密封性好,胶料贮存期长超过半年,既不发生凝胶化,也无不硫化或硫化慢等;
      ③作为密封胶使用的产品应有良好的触变性,既有足够的挤出速度,容易从封筒挤出施工,又不能从密封部位甚至是垂直部位流淌或下垂;
      ④遇湿气后消黏触干快,硫化速度也较快;
      ⑤硫化后的密封胶应有符合要求的模量。
      为了达到上述要求,在配制室温硫化硅橡胶过程中必须严格控制所用原料的品质与含量,并且在干燥环境中混配,以防胶料接触湿气过早硫化。
      中空玻璃用硅酮胶密封胶的生产过程为:
      先将100份上述制品HO(Me2SiO)nH,3份MeSi(OCMe=CH2)3 0.1份Bu2Sn(OCOC7H15)2,100份   及29 份白炭黑,先混成胶料A;再将50份HO(Me2SiO)nH,20份丁胺及29份白炭黑,混成胶料B;然后将等量的A、B均匀混合,在20℃的空气中硫化7天,就可得到。

                              硅酮结构密封胶的优缺点
      用硅酮胶作中空玻璃密封胶是中空玻璃生产上的一大突破,它与传统的铝条法中空玻璃相比,有以下优点;
      ①由于硅酮胶本身就有很强的粘结性能,所以使用硅酮胶作中空玻璃密封条不需要再涂底胶,直接升温便可与玻璃很好地粘接在一起。
      ②它有很好的耐热性和耐候性,在很宽的温度范围内可以长期使用,30~50年而不变质。
      ③由于硅酮胶比较柔软,四角不需弯角栓连接,自然成型,从而避免了角部漏气的问题,所以有良好的密封性能。
      ④由于它的柔软,也使得这种密封胶具有良好的减振作用和隔音效果。
      但是由于硅酮胶的结构与性能上的缺点,使它作为中空玻璃密封胶时还存在一些不足:
      ①强度不够。由于其太柔软,所以根本不能承受外界压力,改善的方法就是在胶条中间夹一条铝带以增加其强度。
      ②硅酮密封胶的气体渗透系数较大(约为10~15g/m2·d·cm),这样气体容易通过密封胶层向中空玻璃中空层渗透扩散,时间一长,就会出现起雾现象,从而影响中空玻璃的使用寿命。改善的方法就是在中空玻璃的装配过程中使用双道密封操作,第一道先用丁基橡胶密封胶,外面再用一道硅酮胶密封胶,或者来用复合胶条密封技术。

      中空玻璃的使用寿命,并不完全是由密封胶的抗老化性能决定的,透气量也是一个非常重要的因素,这是因为中空玻璃在制作过程中,夹层空腔是经过密封和除湿处理的,一旦透气量达到一定程度,在较低温度时,就会结霜结露,中空玻璃的使用性能也就失效。实验结果表明:硅酮密封胶抗老化性能很好,使用寿命长,但它的透气量比聚硫橡胶密封胶要大,抗结霜结露性较差,所以在长时间范围内,它的使用效果没有聚硫橡胶密封胶好,但是聚硫胶粘接性能较差,必须使用双道密封。

      参考文献
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