作者：宋圣平 何龙江
目前国内市场上彩色型材有：共挤、喷涂、覆膜、热转印、通体彩色。前三种型材在清角时易产生清角痕，不可避免出现色差，会影响到门窗的整体效果；热转印是一种高档次的产品，设备投资大，成本高。只有通体彩色型材实用性比较广泛。
通体彩色型材在生产过程中颜色难控制，容易产生色差，产生色差的原因很多。常常遇到的有以下几点：
一、配方
彩色型材的配方由普通白色型材的配方和颜料配方组成。既要考虑到型材的理化性能，又要考虑到型材的颜色。这样，一旦配方中一种原材料有改变，生产出来型材的颜色肯定会有所不同，造成一定的色差。颜色差别多少用颜色测定仪可直接读数据出来，参见表一。
三、混料机
混料机的生产厂家对热混锅的容积、搅拌桨和转速设计不一样，造成干混料的分散均匀性和分散程度的不同，从而产生一定的色差。
热混锅容积一般为２００～５００Ｌ，加料量大约在７５％左右，混出的料干流动性和表观密度比较好，颜料分散也很均匀。如果加料量在５０％以下，物料在热混锅里翻腾较差，产生摩擦力低，温升慢，耗时长，影响物料均匀混合；如果加料量８０％以上，设备负荷太高，转速下降，同样影响物料在热混锅里的翻腾情况及混料质量，同样会产生色差，参见表三。
四、混料工艺
混料工艺为热混出料温度、热混时间和混料机电流。如果热混温度太高，对ＰＶＣ热稳定性有一定的影响；如果热混温度太低颜料着色力不好，同时分散性差，容易产生色差。一般情况下热混出料温度控制在１２０℃左右，时间大约为８ｍｉｎ左右，参见表四。
为避免彩色型材出现色差应做到如下几点：
１、配方要准确，称量要精确，同批型材尽量不更换原材料生产厂家。
２、严格控制颜料质量。
３、混料时要用同一台混料机，工艺温度和加料量要同一。
４、严格控制挤出成型工艺温度。
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