3 数控铣床类
重点是开发3000mm以上大规格桥式和龙门移动式五轴龙门铣床，满足航空航天工业的需要。其中关键技术之一是力矩电机驱动的双摆角铣头，目前国内机床厂大多选用从德国Cytec公司进口。高效数控专用铣床也是急需开发的，如Boehringer公司VDF315 OM-4数控曲轴高速外铣床和VDF KWl325数控曲轴内铣床、Ex-ce-llo／公司XK22.5球道保持器数控铣床等。
4 数控磨床类
(1)高精度数控万能磨床。工件头架拨盘径向和端面跳动小于0.0002～0.0005mm，砂轮架具有垂直回转的B轴，4轴联动(X、Z、C、B轴)，数控分辨率0.0001mm。国外可供参考产品有瑞士Studer公司高精度万能数控磨床、瑞士Kellenberger公司KEL系列高精度万能数控磨床。
(2)高精度阀座和中空座面复合磨床。国外可供参考产品有美国HARDINGE TRIPET公司TST系列数控精密内孔磨床、瑞典UVA公司NOMYLINE系列数控精密内孔磨床。
(3)数控凸轮轴磨床。用于汽车和船用发动机凸轮轴高速精加工(采用CBN砂轮，线速度l00m/s以上，单磨头或双磨头)。国外可供参考产品有德国Studer SCHAUDT公司PF系列、德国Emag Kopp公司SN系列、德国Junker公司JUCAM系列。
(4)数控曲轴磨床。用于汽车和船用发动机曲轴精加工，特别是大型数控曲轴磨床，可在一次装卡下磨削主轴颈和曲轴颈。国外可供参考产品有德国Naxos公司PMS系列数控曲轴磨床、意大利Vereco公司数控曲轴磨床。
(5)五轴数控刀具磨床。目前进口较多，国内尚无生产，是急需开发的产品。可参考以下公司的产品有德国Walter公司、Saacke公司和Michael Deckel公司；瑞士Schneerberger公司等的产品。
(6)数控复合磨床和数控专用磨床。如数控内外圆复合磨床、精密数控中孔座面磨床、数控油针磨床等。
5 数控齿轮加工机床类
数控齿轮加工机床，国产机床的满足率很高，只有少数品种需要开发，如硬齿面齿轮的加工机床和高精度齿轮磨床(加工精度3级)。硬齿面齿轮插齿机可参考德国Liebheer公司LFS系列，但是，国内需要量不多。高精度成形砂轮齿轮磨床，主要指加工精度稳定在3～4级的各种齿轮磨床(如美国Gleason公司、德国Niles公司、瑞士Oerlikon公司)，目前航空航天工业、船舶工业进口较多。
6 电加工机床类
国产中低梢电加工机床基本上可满足国内市场的需求，特别是瑞士阿奇夏米尔公司、日本沙迪克公司和三菱机电公司等在中国创建的独资企业投产后，使中国产的中低档电加T机床达到世界水平，部分已出口国外。目前进口的主要是精密慢走丝线切割机床和精密电加工成型机，多数从瑞士阿奇夏米尔公司进口，如精密慢走丝线切割机床，加工形状精度为0.003～0.005mm，表面粗糙度Ra0.1μm，机床具有浸水加工、双丝加工细丝加工、拐角自动控制、超精加工回路以及专家系统等功能。
7 重型数控机床类
大型数控机床的需求量越来越大，产品种类和型号也越来越多。如加工在直径2m以上的数控重型卧式车床、加工直径在10m以上的双柱及直径16m以上的单柱数控重型立式年床、加工宽度超过2m的各种数控龙门加工机床、磨削直径超过16m的数控重型轧辊磨床和磨削宽度超过2m的导轨磨床、镗杆直径大于220mm的数控重型落地铣镗床、以及公称压力超过10000kN的各种数控重型压力机、折弯宽度在10m以上的折弯机等。
我国在重型机床方面具有较强的能力，有一批在世界上也举足轻重的大型重型机床厂，基本上能满足大部分国内市场的需要。目前急需开发的是航空工业需要的工作台宽度3m以上的数控五轴桥式和龙门式高速铣床、船舶工业大型柴油机制造用的工作台宽度7m左右的超重型龙门移动式或工作台移动式龙门镗铣床等产品。
8 数控成形机床类
数控成形机床分为冲压和锻造两种，它们都是具有省材料、效率高、可一次成型等众多优点的加工设备，使用的范围越来越广，市场需求量越来越大。在“重大专项”中，急需开发的成形机床是精密、高效、大型等高档数控成形机床。其主要产品有数控机械压力机、数控油压机、数控多工位压力机、数控回转头及复合冲压机、数控折弯机、数控剪扳机、数控精密高速冲床、各种板材加工自动生产线和数控激光切割机等。除了中小型普通压力机以外，需求量较多的数控压力机是公称压力在6000～25000kN之间，并可以进入自动加工线的各种压力机；需求较多的数控精密高速冲床的冲孔速度是600～1500次/min、冲孔精度好于0.05mm等。使用高档数控成形机床的行业主要集中在航空航天、兵器、电力、船舶、汽车等行业。
三、“重大专项”所需机床装备的特点
国家“重大专项”所需的重点和关键机侏设备基本上都属于高档数控机床产品。本次调研的几个“重大专项”重点行业部门，虽然各行业需要的机床设备的重点各有不同，但是这些机床装备有着共同的技术特点。归纳起来，主要有以下几点：
1、 新技术、新材料、新工艺的广泛应用
新技术、新材料、新工艺的广泛应用，对加工制造这些产品的机床装备提出了更高的要求。机床行业应尽快适应这种由丁技术进步带来变化的要求，要研究用户由于采用新技术给机床性能提出的新要求；采用新材料对机床的加工方法和刀具的新要求；采用新工艺对机床结构的新要求等。如飞机制造就是非常典型的例子，由于要求飞机性能的提高，采用新的复合材料(如碳纤维)代替铝合金或钛合金材料，特别是军用飞机使用复合材料的比重在迅速增加，复合材料不仅减轻了飞机的重量，防止雷达的发现，而且其各种物理性能比合金更好，使飞机的件能大幅度提高。复合材料与金属材料的加工方法完全不同，使得机床结构、刀具、加工工艺等都要适应这种变化。
2、 大规格、大尺寸、大吨位数控机床的需求增多
近几年，各类机床向大规格化发展成为突出特点。“重大专项”中所需高档数控机床的规格越来越大型化。需要的大型数控金切机床中，数控重型卧式车床的加工直径达到5m，数控重型立式车床的加工直径超过16m，数控龙门镗铣床的加工宽度超过5m，数控镗床镗杆主轴直径达到320mm，立式和卧式加工中心的工作台尺寸超过lm的越来越多；需要的大型锻压机械巾，数控折弯机的折弯长度达到12m，数控机械压力机公称压力达到5000t，数控液压机的公称压力达到l万t。除了大型加工中心以外，我国在重型机床生产中具有一定优势，如数控重型卧式和立式车床基本上可以满足国内需要，各种数控龙门式机床产量逐年增加，国内约几十家机床厂能够生产。数控机床的大规格化主要是市场需求推动的结果。如发电设备：火电机组超过60万kW、水电机组达到70万kW、核电机组超过100万kW，这些发电机组的转子加工需要数控重型卧车，定子的加工需要数控重型立车、数控重型铣镗床等；大型客机、船舶等加工制造需要大量数控龙门镗铣床、龙门五轴联动加工中心等。
3、 复合化、柔性化和多轴联动等功能要求普遍
为了加工复杂零部件，提高制造精度和效率，对数控机床提出要具有多功能复合化、柔性化和多轴联动加工的要求。
(1)复合化。如加工中心通过多种功能的组合，完成车、铣、钻、镗、铰、攻丝等功能。这样减少了装夹次数，提高了加工精度和生产效率。此外，还可以在同一台机床上实现机械加工、激光加工、光学加工等不同工种的加工。机床的复合化不仅可以提高加工精度和保证精度的一致性，有利于进一步提高加工质量，而且实现复合化后，可以节省加工的辅助时问，提高加工效率。
(2)柔性化。为了提高生产过程的自动化和柔性，对数控机床的智能化程度提出了更高的要求。机床的柔性化关键在于复杂的结构设计和软件控制技术，使机床具备更多的柔性功能和优化功能。同时，在网络技术的支持下，使数控机床不但能进线，而且能进网，达到具有远程控制、远程诊断、远程编程、远程维护和远程服务等功能。随着机床柔性化水平的提高，数控机床将进一步发展成为一种智能型的加工工具。
(3)多轴联动。本次调研的所有行业部门，几乎都提出需要五轴联动数控机床，尤其是航空、船舶、发电、兵器、汽车等行业需要多轴联动数控机床很多。其中使用多轴联动加工各种叶片、叶轮最为典型。
4、 高精度、高速度、高效率等特点突出
高精度、高速度、高效率是数控机床长期的发展方向，使用数控机床的丰要目的，除了完成普通机床不能完成的功能以外，就是为了提高加工精度和生产效率。
(1)高精度。提高加工精度是现代制造业对数控机床的普遍要求，高精度是体现数控机床的主要技术指标，也是机床生产厂家追求的重要目标之一。
(2)高速度。主要是提高数控机床的主轴转速、快速进给、加速度，缩短换刀时间等。为此，各国都在大力发展高速电主轴、磁悬浮主轴、直线电机、高速滚动部件、高速控制和伺服驱动等技术。要求数控机床高速度加工最典型行业是飞机制造业和模具加工业等。
(3)高效率。提高加上效率是所有用户都追求的目标，提高效率有多种渠道。首先，提高切削效率：如金切机床提高主轴转速和进给速度、大功率强力切削等；其次，提高自动化程度：如采用自动化生产线(包括FMC、FML、FMS等)，缩短加工辅助时间(包括提高快速移动速度、缩短换刀、装夹工件、物流系统和上下料的时间等)。各行业根据不同需要选用不同的方法，如飞机制造业多采用高速加工，汽车制造业多采用自动化生产线等。
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